Арматура 10 11.7М A-III. Екатеринбург

Арматурные работы - одни из видов строительных работ, связанных с обработкой, заготовкой и монтажом арматурных элементов, которые располагаются в железобетонных конструкциях в зонах, подвергающихся изгибу, растяжению, а иногда и сжатию. Для армирования конструкций применяют арматуру и арматурные элементы различных характеристик.

Характеристика арматуры. Для изготовления арматуры применяют стальные и неметаллические материалы. Наибольшее распространение получили малоуглеродистые, углеродисто-конструкционные и низколегированные стали, которые могут быть классифицированы по способу выплавки, методам обработки, механическим свойствам, назначению, химическому составу и свариваемости. По способу выплавки сталь можно разделить на мартеновскую, конвертерную и бессемеровскую. При каждом способе выплавки стали могут применяться различные способы ее раскисления, в зависимости от чего различают кипящую, полуспокойную и спокойную (по интенсивности выделения газов) сталь.

Максимальная химическая однородность стали в слитке наблюдается при спокойном ее раскислении и наоборот - максимальная структурная и химическая неоднородность проявляется у кипящей стали. По методам обработки арматура делится на горячекатаную, термически обработанную и холоднодеформированную.

Горячекатаные изделия по сортаменту могут быть разделены на арматуру гладкого и периодического. профиля. Термической обработке может подвергаться любой горячекатаный профиль из стали соответствующих марок. При холодном деформировании горячекатаное стальное изделие подвергается силовому удлинению, скручиванию, волочению или гнутью в холодном состоянии.

Механическим свойствам стали в зависимости от назначения последней должны соответствовать гарантированным параметрам по прочности (временному сопротивлению), пределу текучести, относительному удлинению при растяжении, углу загиба или числу перегибов образца в холодном состоянии и т.д.

Для армирования конструкций применяют сталь обыкновенного качества с пределом текучести до 240 МПа.

Арматурная сталь должна отвечать гарантированным параметрам по пределу текучести, временному сопротивлению разрыву, относительному удлинению при растяжении, углу загиба или числу перегибов в холодном состоянии. В зависимости от этих свойств арматурная сталь подразделяется на следующие классы: горячекатаная A-I, А-II, A-III А-IV, Ак; термически упрочненная AT-IV, Ат-V, AT-VI, Атк; холоднодеформированная А-II, А-IIв, B-I, В-II; пряди из высокопрочной проволоки П2, П5, П7, П19, П18, П25; канаты К-2х3, К-2х7, К-2х19 (двухпрядные), K-3х3, К-3х7, К-3х19 (трехпрядные); К-7х3, К-7х7 (семипрядные); К-2х4, К-2х7, К-2х7х7 (двухстренговые).

Класс арматуры можно определить по профилю арматурных стержней или проволоки и окраске их концов. Горячекатанная арматура класса A-I имеет гладкий профиль; класса А-II - периодический с поперечными выступами, идущими по винтовой линии; классов А-III, A-IV - периодический с выступами, которые размещаются в виде "елочки". Концы арматурных стержней из сталей A-IV и Aт-IV окрашивают в красный цвет, Ат-V - в синий, AT-VI - в зеленый, AT-III - в желтый.

По химическому составу стали подразделяются в зависимости от содержания различных хим. элементов. По содержанию углерода стали делятся на малоуглеродистые (до 0,25% С), среднеуглеродистые (0,25-0,5% С) и высокоуглеродистые (св. 0,5% С); по содержанию легирующих элементов - на низколегированные (содержание элементов до 2,5%), среднелегированные (2,5-10%) и высоколегированные (св. 10%).

По свариваемости сталь делится на четыре группы, характеризующиеся способностью металлов образовывать при сварке неразъемные соединения с заданными свойствами. Например, хорошо свиваемыми следует считать изделия из арматурной стали с малым содержанием углерода (Ст.3; Ст.5). Низколегированные стали 25Г2С, 35ГС, 20ХГ2Ц, 20ХГСЦ, 23Х2Г2Т относятся к удовлетворительно свариваемым, а стали 65ГС, Б45Г2С, 80С с повышенным содержанием углерода - к несвариваемым.

Термически обработанные арматурные стали относятся к ограниченно свариваемым и несвариваемым, так как высокая температура и окисление при сварке приводят к разупрочнению или, в некоторых случаях, к повышенной хрупкости стали. К неудовлетворительно свариваемым относятся и холоднодеформированные стали, сварка которых также приводит к разупрочнению и повышению хрупкости.