Пружина для дробилок КСД. КМД (1200, 1750, 2200). Екатеринбург

Изготовление пружин сечением от 0,2 до 70 мм осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 16118-70. Геометрические параметры пружин кручения и растяжения, формы зацепов пружин кручения и растяжения могут быть подобраны как по действующим ГОСТам, так и рассчитаны нашими специалистами в соответствии с техническим заданием.

Пружинные материалы

Для  пружин (УЭЛ - упругие элементы) применяется холоднотянутая нагартованная проволока по ГОСТ 9389-75 или рессорно-пружинная углеродистая и легированная стать по ГОСТ 14595-79 (14963-78) типа 60С2А, 51ХФА, и др. с рабочим диапазоном температур от -50 °С до +250 °С После навивки, ВСЕ ИЗДЕЛИЯ ПОДЛЕЖАТ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ, режимы которой подбираются в зависимости от марки стали.
Пройдя все технологические процессы  УЭЛ, для стабилизации геометрических параметров, подлежат обязательному технологическому обжатию (заневоливанию) после которого, очищаются дробеструйной обработкой (закаливаемые стали) для дальнейшего нанесения либо декоративного (цинк, краска), либо консервирующего (грунт, эмаль, фосфатирование) покрытия.

Технологический процесс производства пружин 

Стабильность контролируемых параметров проволоки гарантирует выпуск качественных упругих элементов. К сожалению отечественный производитель нас не балует ни качеством, ни ассортиментом пружинных материалов. Уровень развития отрасли остался далеко в 80- х годах прошлого века.  Таким образом, понятие "доверительный поставщик" в пружинном производстве отсутствует. Всю полученную проволоку приходится подвергать 100% контролю и только после этого можно приступать к производству.

Производство  осуществляться как на пружинных автоматах, так и на токарных станках (для единичного выпуска). Пружинная проволока подается через направляющую оправку на вал, где фиксируется специальным захватом на токарном патроне. Навивщик включает станок и при вращении вала проволока начинает на него наматываться. Сделав несколько оборотов вокруг оси ( намотав несколько поджатых витков) навивщик включает подачу, тем самым задав шаг УЭЛ. Подсчет количества витков,  может осуществляться как визуально, так с  помощью счетчика. Отсчитав необходимое количество рабочих витков навивщик отключает подачу и наматывает еще несколько поджатых витков будущего изделия. После чего выключает станок, отрезает пружинную спираль.

Полученная заготовка, после контроля ОТК, отправляется в шлифовальный цех, в котором отрежут лишние поджатые витки и обработают торцы для придания ей устойчивости.

Заторцованные заготовки  далее следуют на термообработку. Режим термообработки пружин выбирается в зависимости от их материала. Для сталей 60С2А, 51ХФА - закалка и отпуск. Для нержавеющих сталей, бронз и нагартованной углеродистой стали 9389 - низкотемпературный отпуск.

При термообработке пружинные материалы ведут себя по разному. Винтовые  сжатия и растяжения из проволоки 9389-75 - скручиваются, уменьшаясь в диаметре, из нержавейки- наоборот раскручиваются. Пружинные изделия  из закаливаемых марок сталей- непредсказуемо, в зависимости от состояния поставки и тех механических напряжений которые заложил производитель в материал.

Упругие элементы после термообработке следуют на технологическое обжатие (5-ти, 10 ти кратоное сжатие до соприкосновения витков) и  контроль ОТК на соответствие геометрических и силовых характеристик требованиям ГОСТ и КД. После чего, направляются на антикоррозионное покрытие гальваническое  (цинк, химическое оксидирование или фосфатирование, никелирование) или лакокрасочное.

После всех этих операций изделия упаковываются для отправки заказчику.

Выпуск пружин на нашем предприятии осуществляется с соблюдением всех нормативов и требований КД и заказчика.

Горячая навивка пружин:

ГОСТы : ГОСТ 16118-70  - винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Технические условия ГОСТ 13764-86  - винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Классификация ГОСТ 13765-86  -винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Обозначение параметров, методика определения размеров ГОСТ 13766-86 - винтовые цилиндрические сжатия и растяжения 1 класса, разряда 1 из стали круглого сечения. Основные параметры витков ГОСТ 13767-86; - винтовые цилиндрические сжатия и растяжения 1 класса, разряда 2 из стали круглого сечения. Основные параметры витков ГОСТ 13768-86; - винтовые цилиндрические сжатия и растяжения 1 класса, разряда 3 из стали круглого сечения. Основные параметры витков ГОСТ 13769-86 - винтовые цилиндрические сжатия 1 класса, разряда 4 из стали круглого сечения. Основные параметры витков

ГОСТ 13770-86 - винтовые цилиндрические сжатия и растяжения II класса, разряда 1 из стали круглого сечения. Основные параметры витков

ГОСТ 13771-86 - винтовые цилиндрические сжатия и растяжения II класса, разряда 2 из стали круглого сечения. Основные параметры витков ГОСТ 13772-86 - винтовые цилиндрические сжатия и растяжения II класса, разряда 3 из стали круглого сечения. Основные параметры витков ГОСТ 13773-86 - винтовые цилиндрические сжатия II класса, разряда 4 из стали круглого сечения. Основные параметры витков ГОСТ 13774-86 - винтовые цилиндрические сжатия III класса, разряда 1 из стали круглого сечения. Основные параметры витков ГОСТ 13775-86 - винтовые цилиндрические сжатия III класса, разряда 2 из стали круглого сечения. Основные параметры витков ГОСТ 13776-86 - винтовые цилиндрические сжатия III класса, разряда 3 из стали круглого сечения. Основные параметры витков ГОСТ 18751-80 - кручения к упорам. Конструкция и размеры ГОСТ 18753-80 - пластинчатые для упоров со скосом. Конструкция и размеры ГОСТ 18764-80 - к колодочным прижимам. Конструкция и размеры ГОСТ 18793-80 -сжатия. Конструкция и размеры ГОСТ 18794-80 - растяжения. Конструкция и размеры