Эпоксидный покровный состав «PRASPAN EP-C301»

Покровный состав Praspan® EP-C301 состоит из эпоксидной смолы, кварцевого наполнителя и совместимых с ними химических добавок, пигмента и отвердителя

Материал представляет собой цветную мутную вязкую жидкость без посторонних включений. Допускается осадок наполнителя.

Покровный состав Praspan® EP-C301 применяется при умеренных механических, средних и высоких абразивных нагрузках на пол. Высокоэффективен для любых видов складских и промышленных помещений, особенно в помещениях пищевых, фармацевтических и химических производств.

Основные свойства: 

• эстетичность и экономичность;
• высокая прочность;
• глянцевый вид покрытия;
• отсутствие запаха;
• стойкость к абразивным и ударным воздействиям;
• стойкость к химическим воздействиям;
• простота эксплуатации и ремонтопригодность.

В состав комплекта Praspan® EP-C301 входит:

• покровный состав – 25,0 кг;
• отвердитель – 5,0 кг;
• пигментная паста – 0,6 кг.

Масса комплекта: 30,6 кг.

Кристаллизация материалов на основе эпоксидных смол

Все выпускаемые материалы (покровные составы, грунты, краски), содержащие в своем составе эпоксидные смолы, имеют свойство затвердевать (кристаллизоваться) при транспортировке иили хранении при отрицательных температурах или перепадах температур.

Кристаллизация - это частичное или полное затвердевание материала. Это обычное явление, которое не портит эпоксидную смолу и не отражается на свойствах материала. 

Для того, чтобы раскристаллизовать материал необходимо выдержать его при температуре от 40^о до 60^о С не менее 2-3 часов. Так как процесс раскристаллизации в условиях работ на объекте чаще всего обременителен или вообще невозможен, поэтому настоятельно рекомендуется осуществлять хранение и транспортировку всей эпоксидной продукции при положительных температурах в диапазоне от + 5^о до + 30^о С.

Характеристики

Прочность при сжатии (МПа)	мин. 68,2
Прочность при растяжении (МПа)	мин. 16,3
Внешний вид покрытия	глянцевый
Плотность смеси при t 20°C	1500 кг/м3
Вязкость смеси при t 20°С	2200 мПа*с
Время гелеобразования при t 20°C на поверхности	60 минут
Время гелеобразования при t 20°C в объеме (ведре)	15 минут
Межслойный интервал t 20°С, минимум	через 24 часа
Межслойный интервал t 20°С, максимум	через 3 суток
Расход материала на 1м2	2,2 кг
Время полимеризации при t 20°C, пешеходные нагрузки	через 6 часов
Время полимеризации при t 20°C, легкие транспортные нагрузки	через 24 часа
Время полимеризации при t 20°C, полная транспортная нагрузка	через 3 суток
Стойкость к воздействию воды	стоек
Стойкость к воздействию минерального масла	стоек
Стойкость к воздействию 10,0% H2S04	стоек
Стойкость к воздействию 10,0% NaOH	стоек
Твердость по Шору (тип D) через 7 суток	60 усл. ед.
Класс истираемости по методу BCA (EN 13892-4)	30 мг на 1000 циклов (* испытания проводились на абразивных колесах CS10, нагрузка 1000 г)
Искрообразование	не искрит