Футеровка барабана

Цены могут меняться, актуальную стоимость уточняйте у менеджеров компании по почте.

Футеровка

Химическая и механическая защищенность – именно это условие лежит в основе многих промышленных агрегатов, устройств и станков, функционирование которых сопряжено с агрессивными внешними условиями. Вся подобная защищенность может быть обозначена одним специализированным термином – футеровка.
На сегодняшний день, ее можно встретить практически в любой отрасли промышленность. Горнодобывающая техника, всевозможное тяжелое промышленное и кабельное оборудование, дорожно-строительная индустрия и многое другое активно использует резиновые покрытия в решении своих повседневных задач. Одним из примеров, где реализована защита химического и механического характера, будет являться любой конвейерный агрегат, а точнее – его движущие барабаны. Конвейерная лента, соприкасаясь с движущими барабанами, приходит в движение. При условии интенсивной работы, из чего бы лента и барабаны не были бы изготовлены, достаточно сильно проявляется их механический износ (истирание соприкасающихся поверхностей). В данном случае, футеровка барабанов конвейера позволяет существенно снизить износ оборудования, вызванный силой трения и, как следствие, многократно повысить общий ресурс эксплуатации агрегата и сократить материальные расходы на его ремонт.
Футеровка такого типа представляет собой специальный слой, наносимый на поверхность движущего барабана. Имея чрезвычайно высокие характеристики прочности и износостойкости, ее слой надежно оберегает барабан. К тому же, в случае износа футеровочного покрытия, может быть произведена его замена.
Существует достаточно много разновидностей материала, который ложиться в основу того или иного типа покрытия. Для решения задач химического и механического плана достаточно широко применяются материалы на основе резиновых составов. Особая резина, применяемая в качестве покрытия, прекрасно переносит механические повреждения, отличается повышенной износостойкостью, химической нейтральностью и относительно технологически простым способом изготовления. Помимо резины могут использоваться и иные материалы, будь то полиуретан, графит, разнообразные виды фторопластов и многое другое, что способно надежно защитить дорогостоящее оборудование от механических и химических повреждений.
Футеровка применяется для защиты различных деталей в оборудовании. А резина представляет собой замечательный материал, который может обеспечить достижение такой цели, поскольку является настолько же износостойким, как и сталь. Такое ее свойство объясняется ее высокой гибкостью, которая дает возможность резине поглощать энергию ударов. Резиновая футеровка намного меньше изнашивается, чем металлическая.
Чтобы эффективнее использовать достоинства футеровки нужно принимать во внимание некоторые условия:
- свойства обрабатываемого материала (вес, форма, твердость);
- размер участка. Это необходимо для того, чтобы покрытие не трескалось. Такие данные позволят выбрать оптимальную толщину защиты;
- высота падения материала. Это важно для проектирования установки. Большая высота падения материала, который подвергается обработке, может компенсироваться соответствующей толщиной покрытия;
- скорость потока материала. Большая скорость должна гаситься, чтобы футеровка успела прогнуться и поглотить энергию. Это снизит ее износ;
- угол падения материала. Резина будет изнашиваться меньше, если материал будет ударяться о ее поверхность под углом, максимально приближенным к прямому. Оптимальный угол падения – прямой.
Существует также полиуретановая футеровка, которая применяется для защиты промышленных валов. Это оптимальный вариант, если принимать во внимание сочетание цены и качества. Он надежно защищает все элементы путем прочной связи с поверхностью каждой детали. Этот материал может быть разной толщины, которая может равняться и нескольким десяткам сантиметров. Это важно, когда принимается во внимание различная степень нагрузки на оборудование. То есть полиуретановая футеровка любого оборудования требует индивидуального подхода.
Футеровка барабанов заключается в процессе покрытия барабанов специальной технопластиной, изготавливаемой из особого типа резины, на которую наносится рельеф. Решать проблему долгой службы барабанов можно по-разному: новое гуммирование, выпуск обкладки из изношенной конвейерной ленты. Но только она дает оптимальный результат. Для этих целей используется специальная листовая резина, которая приклеивается при помощи вулканизации. Защита может наноситься на барабаны, непосредственно на месте их работы или на производственной базе. При средней нагрузке футеровка барабанов может прослужить до пяти лет. Обрезинивание одного барабана выполняется в течение двух часов.