Гальваническое покрытие деталей

Операция нанесения на поверхность металла детали других материалов считается популярной при изготовлении различных изделий. Защитный слой снижает риск появления ржавчины, увеличивает показатель прочности. Гальваническое покрытие деталей — это добавление защитного слоя, который придает поверхности изделия устойчивость к возникновению коррозии. После гальванической обработки увеличивается срок службы изделия, а также показатели технических характеристик.

Гальванизация — операция, при которой на поверхность металлического изделия наносится слой другого металла, с целью защиты детали. Пленка препятствует возникновению ржавчины, увеличивает срок службы изделия. Для проведения процедуры используются такие металлы, как медь, никель, латунь, цинк, золото, хром, алюминий.

Гальваническое покрытие металлов не только защищает металлические изделия от коррозии, но и улучшает его технические характеристики, вид. Для того, чтобы "омолодить" изделие, может использоваться гальваническое покрытие из золота или серебра.

Гальваническая обработка металлов состоит из нескольких действий:

1. Приготовления электролитического раствора
2. Погружения 2 анодов в готовый раствор.
3. Медленного погружения заготовки в электролит.

Виды гальванических покрытий металлов:

• Анодирование. Электрохимический процесс создания защитной оксидной пленки от воздействия окружающей среды.
• Кадмирование. Нанесение на их поверхность тонкого слоя кадмия для повышения коррозионных свойств металла.
• Оловянирование. Технология нанесения олова тонким слоем на поверхность изделия, предотвращения ржавчины и дальнейшей пайки изделия.
• Омеднение. Применяется в качестве промежуточного слоя, так как медь не устойчива к коррозии.
• Никелирование. Обработка поверхности изделий путём нанесения на них никелевого покрытия для придания внешнего вида.
• Хромирование. Внедрение хрома на поверхность металла деталей при помощи электролита под воздействием тока. Как результат повышение твердости детали и защита от ржавчины .
• Цинкование. Внедрение цинка на поверхность металла. Обеспечивает повышение защиты от ржавчины на момент до полного разрушения покрытия.
• Термодиффузионное цинкование. Происходит как результат насыщения поверхности стали цинком, процесс идет при нагреве до 320-420 градусов Цельсия.
• Химическое оксидирование. Обработка расплавами или растворами окислителей, таких как хроматы, нитраты и т. п., как правило, для защиты от ржавчины или создания декоративного покрытия.
• Химическое форфатирование. Покрытие цветных и чёрных металлов фосфатом с целью повышения износостойкости, твердости и защиты от ржавчины.
• Латунирование. Применяют для улучшения декоративных качеств изделий.
• Травление. Электролитическое снятие металла с поверхности изделия, тем самым убирая ржавчину и окислившиеся участки. В дальнейшем требует финишного слоя.
• Золочение и серебрение. Применимо для ювелирных изделий. В ванной с электролитом растворяют ионы золота или серебра, после чего помещают украшение.

Цели проведения гальванического покрытия:

• Защита. Металлическое покрытие должно защитить основу от коррозии, разрушения.
• Изменение вида. Гальваническое покрытие может преобразить любое изделие из металла, восстановить его поверхность.
• Специальное назначение. Часто гальванизация металлов применяется для улучшения технических характеристик основы.