Круг медный 190 мм, М1

Медный круг изготавливается из медных сплавов (М1, М2, М3) с добавлением легирующих присадок, характеризуется высокой антикоррозийной защитой и устойчивостью к агрессивным химическим веществам, высокой пластичностью, тепло- и электропроводимостью, малым удельным весом. Применяется в качестве полуфабриката или готового изделия в энергетической, нефтегазовой, химической, машиностроительной, пищевой и судостроительной отрасли. В зависимости от сферы использования поставляется в прутках диаметром от 16 до 370 мм.

Производство

Медный круг изготавливается методом холодной или горячей деформации заготовок согласно ГОСТ 1535-2006 (химический состав используемого сырья должен полностью соответствовать ГОСТ 859-2001). Процесс производства состоит из таких этапов:

• плавление заготовок (для горячекатаного метода выполняется в индукционных печах);

• прокатка на вальцовочных станках (заготовки проходят через специальные матрицы, обеспечивающие требуемый диаметр готового круга);

• охлаждение в специальных ваннах;

• закалка (отвечает за повышение механической прочности).

В зависимости от марки используемой меди и метода производства, медный пруток имеет следующую маркировку:

• Л – характеризуется повышенной пластичностью в мягком состоянии;

• Р – обладает увеличенной пластичностью в полутвердом состоянии;

• У – повышенный показатель пластичности в твердом состоянии;

• АВ – допускается обработка на станках.

Классификация

На общую классификацию медных кругов влияет целый ряд параметров: габаритные размеры, область использования, требуемая точность и прочее. Таким образом, круг можно разделить по следующим критериям:

• по способу производства: холоднокатаный (тянутый), горячекатаный (прессованный);

• по типу сплава: мягкий, твердый, полутвердый;

• по точности: высокой, повышенной, нормальной;

• по длине: немерной, кратной мерной.

Основные свойства

Представленный круг обладает целым рядом физических свойств, обеспечивающих ему широкое применение в промышленных отраслях. Среди таких свойств выделяют:

• устойчивость к образованию очагов коррозии;

• защита от кислот и прочих химических компонентов;

• высокая тепло- и электропроводимость;

• повышенная пластичность в любом состоянии;

• широкий диапазон рабочих температур.

Основные характеристики 

Длина 
1. немерной длины:

•  от 2 до 5 м - диаметром до 40 мм
•  от 1 до 4 м - диаметром св. 40 до 80 мм
•  от 1 до 3 м - диаметром св. 80 до 100 мм
•  от 0,5 до 2 м - диаметром св. 100 мм;

2. мерной длины в пределах немерной с предельными отклонениями по длине:

•  для тянутых - плюс 15 мм;
•  для прессованных:

диаметром до 80 мм - плюс 20 мм,
диаметром св. 80 мм - плюс 25 мм.

Предельные отклонения по длине мерных прутков с обрубленными концами не должны превышать ± 100 мм

Варианты производства
- Бухты свободной намотки (БТ);
- Бухты послойной упорядоченной намотки (БУ).
Концы прутков в бухте могут быть прямыми.

Технические требования
1. Прутки производятся из меди марок: М1, М1р, М1ф, М2р, М3р, М2, М3 по ГОСТ 859 с химическим составом, указанным в таблице 4.
2. Допуск скручивания на общую длину проката не должен превышать произведения скручивания на 1 м на общую длину прутка в метрах. ( кроме полутвердых и твердых прутков размером до 17 мм, мягких и прессованных прутков)
3. Кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в таблице 6.
 Кривизну не устанавливают:
- для тянутых прутков, изготовленных в бухтах;
- для тянутых прутков в мягком состоянии.
4. По состоянию материала тянутые прутки изготовляют:

• мягкими (отожженными);
• полутвердыми;
• твердыми.

5. Механические свойства прутков соответствуют требованиям, указанным в таблице 7.
6. Удельное объемное электрическое сопротивление для проката в мягком состоянии, изготовленных из меди марки М1Е, диаметром до 50 мм должно быть не более 17,48 · 10-9 Ом\м
7. Поверхность должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих ее визуальный осмотр, без трещин и расслоений. Допускаются мелкие плены, вмятины, раковины, риски, задиры, кольцеватость, следы правки, если они при контрольной зачистке не выводят прутки за предельные отклонения по диаметру, а так же допустимы цвета побежалости или следы смазки. 
8. Недопустимы внутренние дефекты в виде раковин, неметаллических включений, пресс-утяжин.
9. Прутки должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев.

Параметры приемки
Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из продукции одной марки меди, одного размера, способа изготовления, состояния материала, точности изготовления. 
Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование страны-изготовителя;
• юридический адрес изготовителя и (или) продавца;
• условное обозначение прутков;
• результаты испытаний (по запросу клиента);
• номер партии;
• массу партии.

Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий прутков, отгружаемых одновременно одному потребителю.
Масса партии  при этом должна быть не более 6000 кг.