Силиконовый теплопроводный компаунд Силагерм 2112 предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях высокой влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 300 ºС (без изменения свойств). Применяется для отвода тепла в местах электрических схем с повышенным тепловыделением. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.
Внешний вид: Жидкая, серовато-бежевая основа и прозрачный отвердитель.
Компаунд Силагерм 2112 не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200 С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150 С и оловянных покрытий.
Силагерм 2112 является двухкомпонентным материалом состоящим из основы, которая при смешении с катализатором вулканизуется при комнатной температуре в течении 24 часов. Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.
2.
Технические характеристики |
Ед.изм. |
Силагерм 2112 марка А |
Силагерм 2112 марка Б |
Силагерм 2112 марка В |
Особенность |
теплопроводный и не поддерживает горения |
|||
Вязкость по вязкозиметру ВЗ-1 (сопло5,4 мм) |
мин. |
2,0-4,0 |
4,1-8,0 |
8,1-20,0 |
Плотность пасты |
г/см3 |
1,1-1,2 |
1,1-1,2 |
1,2-1,3 |
Время жизни компаунда |
мин |
15-40 |
15-40 |
15-40 |
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/м |
кгс/см,не менее |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
Относительное удлинение при разрыве |
% |
100-150 |
100-150 |
60-120 |
Условная прочность при растяжении |
МПа |
1,2-2,0 |
1,2-2,0 |
1,2-2,0 |
Удельное объемное электрическое сопрот.(20±5)°С |
Ом·см |
1,2*1014 |
1,2*1014 |
1,2*1014 |
Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°С |
Ом |
2,7*1014 |
2,7*1014 |
2,7*1014 |
Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10? Гц |
Не более |
0,0049 |
0,0049 |
0,0049 |
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц |
Не более |
3,2 |
3,2 |
3,2 |
Электрическая прочность при (20±5)°С |
кВ/мм,не менее |
25,0 |
29,5 |
29,5 |
Твердость по Шору А |
40-60 |
40-65 |
40-65 |
|
Рабочий интервал температур |
ºС |
от-60 до +300 |
от-60 до +300 |
от-60 до +300 |
Теплопроводность |
вт/м.град |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
3.1.Подготовка поверхности
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:
А) в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;
Б) неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;
В) металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.
Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.
Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.
Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.
В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.
Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.
На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС 40 - 60 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.
3.2.Смешение
Тщательно перемешайте основу перед употреблением, т.к. допускается расслоение пасты, которое исчезает после тщательного перемешивания.
Взвесить 100 частей основы и 3-5 частей отвердителя (в паспорте на данную партию указаны характеристики вулканизата, полученные при указанном соотношении) в чистой емкости.
Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Плохо промешанная масса вулканизуется не полностью. Смешение можно производить вручную или механически. Не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха жизнеспособность композиции «основная паста - отвердитель» сокращается. Продолжительность времени жизни композиции можно увеличить, применяя меньшее количество отвердителя.
3.3.Заливка смеси и вулканизация.
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан согласно п.3.1. Материал будет вулканизован до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время вулканизации увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Силагерм 2112 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.
4. СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Основа Силагерм 2112 должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до плюс 30 ºС. Гарантийный срок хранения основы – один год со дня изготовления.
Отвердитель для Силагерм 2112 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до 25 ºС. Гарантийный срок хранения катализатора – один год со дня изготовления.
Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до плюс 30 ºС. Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.
Почему мы?
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Широкий ассортимент герметиков и компаундов | Продукция от отечественного производителя | Цены дешевле зарубежных аналогов | Более 10 лет на рынке силиконовых материалов | Заказ и отгрузка любых объемов товара | Доставка любой транспортной компанией |
Чтобы сделать заказ или получить консультацию, позвоните нам +7 (495) 221-87-50
ООО «ПО « Технология-Пласт» МО, г. Люберцы, ул. Красная, 1, e-mail: silagerm@mail.ru
пн-пт 9:00-17:00, без перерыва
пн-пт 9:00-17:00