Труба электросварная прямошовная 60 мм 09Г2С ГОСТ 10704-80

Низколегированный конструкционный сплав марки 09Г2С в виде листов толщиной 1.8-5.5 мм используется в качестве полуфабриката при производстве электросварных труб круглого сечения. Назначение проката:

• для общетехнических работ (ГОСТ 10705-80);
• для монтажа водогазопроводных сетей (ГОСТ 3262-75).

Форма выпуска проката: отрезки длиной 3.0-12.0 м.

Электросварные трубы из стали 09Г2С

Наружный диаметр водогазопроводных труб составляет 10.2-165.0 мм, монтажных – 10-530 мм. Категории проката по толщине стенки:

• лёгкий (1.8-4.0 мм);
• средний (2.0-4.5 мм);
• усиленный (2.5-5.5 мм).

Прочные, устойчивые к деформации и износу трубы выпускаются без дополнительной обработки или с защитным цинковым покрытием.

Сварные полые профили из низколегированной стали востребованы в водопроводных сетях

Обычные трубы рассчитаны на номинальное давление до 3.2 МПа, усиленные – до 4.5 МПа. Прокат востребован в жилищно-коммунальном хозяйстве, промышленном и гражданском строительстве, машиностроении, теплогазоснабжении и вентиляции.

Электросварные трубы – это куда более простой и дешевый метод получения трубного сечения, чем волочение цельной заготовки через гильзу.

Электросварные трубы с прямым швом

Полосовую сталь сворачивают в рулон на специальных вальцовочных станках. По линии смыкания продольных кромок накладывают сплошной сварной шов, используя оборудование, работающее в автоматическом цикле. В дальнейшем заготовку могут сразу отправить на финальный контроль или подвергнуть термической обработке: отжигу всего изделия или только зоны шва, а также горячему редуцированию, в ходе которого размеры сечения еще раз изменятся.

Весь объем стальных электросварных труб испытывают на герметичность под гидравлическим давлением. Допустимо уйти от такой проверки, если шов по всей длине контролируют неразрушающими методами (ультразвук, рентгенография, магнитно-вихревой и т.д.). В любом случае производитель обязуется обеспечить эксплуатационную стойкость изделий под нагрузкой.

Склад электросварных труб

Чтобы испытать механические свойства материала и проверить, насколько зона шва однородна по своим характеристикам с основным металлом, трубы подвергают пластической деформации: загибу вокруг гладкого стержня, раздаче на конусной оправке, отбортовке (не менее 24%) и сплющиванию до соприкосновения стенок.