Не нашли нужный товар?
Разместите заявку и поставщики сами сделают вам предложение!
Пеллеты считаются перспективным видом биотоплива, спрос на которые неизменно растет в Европе. Сырьем для них служит сено, солома, отходы деревопереработки, торф и др. Лидерами в этом сегменте рынка являются американцы, но и российские компании уверенно наращивают обороты. В среднем в 2013 г. в нашей стране производилось 100 тысяч тонн пеллет, а экспорт за первую половину года превысил 500 тысяч тонн. Среди успешных отечественных компаний-производителей этого топлива немало небольших предприятий. Предпринимателям предоставляется широкий выбор оборудования, рассчитанного на различную производительность. Виды оборудования можно подразделить в соответствии с основными технологическими этапами на измельчители и пресс-грануляторы. Производительность линий гранулирования может составлять от 300 до 5000 кг/ч.
Обычно для процесса переработки используется комплекс измельчителей. Выбор установок определяет не только производительность техники, но и вид перерабатывающегося сырья. Для регионов с развитым сельским хозяйством чаще используют агрегаты для измельчения сена и соломы. В качестве предварительной обработки растительное сырье измельчают в роторной установке до сечки длиной 10 мм. Для равномерности переработки используются молотковые механизмы и серп. Агрегаты могут быть оснащены как горизонтальной, так и вертикальной загрузкой. Первая модификация более универсальна, так как позволяет загружать и кубовидные тюки, и рулоны. Дальнейшее измельчение сырья до 1-3 мм производится в молотковой дробилке.
Для переработки древесных отходов в виде веток, коры, обрезков и другой некондиционной древесины выпускаются рубильные машины, оснащенные молотками и ножами. На первом этапе материал измельчается ножами, на втором — молотками. Размер выходящих частиц регулируется с помощью сменных сит.
Все механизмы соединяются гибкими трубопроводами, благодаря чему загрузка, перемещение и выгрузка переработанной массы происходит с помощью пневматики без применения транспортных средств, что способствует снижению затрат. На стоимость готовой продукции серьезное влияние оказывает влажность исходного материала. Оптимальный показатель не должен превышать 18%. Если же сырье не соответствует этой норме, его приходится сушить в специальных агрегатах, а это дополнительные энергозатраты (причем немалые).
Процесс получения гранул состоит из прессования сырья, последующее охлаждение полученной продукции и ее фасовки. Пресс-грануляторы являются универсальным оборудованием, которое подходит для работы с разным сырьем (опилки, торф, солома). Помимо топлива агрегаты используются для производства удобрений, витаминных добавок и комбикормов.
Процесс гранулирования достаточно прост. Сырье в автоматическом режиме поступает в загрузочный бункер. Принудительная подача позволяет поддерживать точную дозировку. С помощью лопастного смесителя измельченная масса тщательно перемешивается для равномерного увлажнения паром и поступает в камеру прессования. Прессующие вальцы продавливают сырье через круглые отверстия вращающейся матрицы. От скорости вращения зависит длина гранул, так как после прохождения через отверстия формующаяся масса обрезается неподвижным ножом. Через рукав готовая продукция выводится из пресса.
Охлаждение сформованных гранул производится в колонне противоточного охладителя. В процессе охлаждения продукция твердеет, теряет лишнюю влагу. На выходе гранулы сортируются по фракциям, отделяются от пыли и остатков сырья.
При выборе оборудования важно учесть сырьевой потенциал региона, определиться с оптимальной производительностью, минимизировать энергозатраты. В этом случае цена за тонну продукции будет соответствовать рыночным показателем. Спрос на пеллеты стабильно высок и при оптимальном качестве и стоимости товара, проблем со сбытом у производителей не наблюдается. При работе на предприятии в две смены оборудование окупается за 8-10 месяцев. Срок его эксплуатации составляет не менее 8 лет.
Большой каталог товаров и услуг от поставщиков из Екатеринбурга. Связаться с компаниями легко: оставьте заявку на оборудование для производства пеллет, напишите сообщение или позвоните по телефону и получите ответ уже сейчас.