Станок лазерный в Екатеринбурге

Программируемые лазерные станки режут, сверлят, рисуют

В лазерных станках для обработки и сварки материалов используются технологии термического действия света. Они оборудуются импульсными и непрерывными источниками излучения. Агрегаты характеризуются высокой плотностью светового потока в рабочей зоне, в результате которой необходимый результат достигается в кратчайшие сроки. Воздействие лазера отличается локальностью, достигаемой с помощью специальных оптических систем, поэтому можно получать луч минимального диаметра, который обеспечивает  термическую обработку небольшой площади поверхности. Лазерное оборудование применяется для сверления, сварки, резки, нанесения изображений.

Станки лазерной сварки и сверления

В станках для точечной и шовной сварки используются импульсные лазеры, благодаря которым зона термического воздействия минимальна. Технология позволяет получать швы надежные соединения материалов, которые в обычных условиях тяжело поддаются сварке или имеют слишком высокую теплопроводность. С помощью таких агрегатов можно добиться высокого качества швов у деталей из нержавеющей стали, никеля, золота, меди. С помощью лазера сваривают металлические элементы толщиной 0,01-1 мм.

Современные станки используются в электронике для пайки микросхем, ювелирной промышленности, при производстве медицинского оборудования. К их преимуществам относят точное позиционирование луча, высокая скорость сварки, регулируемые мощность и размеры лазерного пятна (0,1-2 мм). Оборудование позволяет значительно повысить производительность труда и улучшить качество продукции.

Станки лазерной резки и сверления

Резка производится в непрерывном или импульсном режиме. В качестве источников излучения используются газовые и волоконные лазеры. Ассортимент мощностей агрегатов очень велик, поскольку применяются они для обработки самых различных материалов и имеют широкий диапазон глубины реза от 0,5 мм в маркировщиках до 25 мм в системах для резки стали.

Лазерные маркировщики изготавливаются в стационарном и мобильном вариантах. Мобильные устройства используют для крупных деталей. Управление агрегатами осуществляется с помощью специальных программ, которые позволяют создавать собственные уникальные изображения или наносить штрих-коды, серийные номера и др. Станки подходят для работы со сталью, пластиком, алюминием, медными сплавами. Они обеспечивают высокую скорость маркировки. Даже мобильные установки в зависимости от толщины линии обладают производительностью 50-400 мм/с.

Станки для раскроя неметаллических материалов отличаются размерами рабочего поля, мощностью лазера, количеством лазерных головок. Они позволяют производить высокоточный раскрой пластика, ткани, кожи, резины, древесных листовых материалов. Отличительная особенность такого оборудования — охлаждение краев реза воздухом или инертным газом для предотвращения сгорания материалов. Станки оснащаются программным обеспечением. В память можно внести наиболее часто используемые параметры. Лазерное оборудование отличается высоким КПД и производительностью, что позволяет снизить себестоимость серийной продукции.

Системы резки обычно дают возможность производить гравировку, но выпускаются и специализированные гравировальные станки. Благодаря обработке без механического воздействия рисунок и надписи можно наносить на тонкие материалы.

Для резки стекла и керамики используют газовые источники излучения на углекислом газе. Метод основан на термическом раскалывании. Возникающая трещина следует за лучом. Программируемые системы для резки металла обрабатывают листы размером 4х2 м и трубы. Скорость установки зависит от вида металла. Они подходят для резки различных марок стали, алюминия, латуни, меди.

Станки для резки и сверления отверстий оснащаются импульсным лазером. Они позволяют производить сквозные и несквозные отверстия различной формы и сечения, то есть с изменением размеров по мере углубления. Оборудование применяют в электронике, ювелирной промышленности. Все современные модели оснащены полным комплексом защиты для предотвращения вредного воздействия на органы зрения. Многие рабочие зоны полностью закрыты от глаз.